批量采棉机启动返厂维保 专业养护筑牢秋收 续航

每年采季落幕，采棉机的返厂维护保养便成为保障下一季作业效能的核心环节。通过专业团队的标准化流程，可完成对采摘头、传动系统、液压系统等核心部件的深度检修、精准调校与配件更换，同时对整机进行全面清洁与性能检测。这一环节能有效保证设备性能、降低故障率，保障设备在后续作业中的技术指标达标，是维系采棉机作业效能的核心技术保障。

12月8日上午，在维护保养车间，上百台机器整齐的停在保养区域等待维护。在钵施然的南北疆工厂，每年都会有近上千台采棉机返厂维护保养，对采摘系统、打包系统、输棉系统、喂入系统、地盘系统、全车润滑系统、进行全方位的拆解、检查、保养和维护，针对新机器，还会做部分免费整改升级，确保与最新款机型的重要升级项相吻合，整个工序下来超百项内容，工作量之精细、工作程序之复杂，是非常考验售后技工的专业技术能力的。

2025年，钵施然售后指挥中心可视化程度再攀新阶，依托全新智能系统，通过多维数据看板与实时监控体系，实现服务工单、设备状态、运行轨迹等信息的全程可视化呈现，大幅提升售后响应效率与服务精准度，让农机售后保障更透明、更高效，为广大采棉机用户筑牢服务后盾。

论维保工作的难点，在整机维护保养中，要数维修摘锭座管是工作量最大、流程最繁琐、耗时最久的项目。需先将采头整体拆解，依次完成清理、摘锭拆解、内轴拆解、座管压装总成检修测试、内轴总成检修测试、内轴安装、摘锭安装等工序。一根座管配备18根摘锭，一台三行采棉机总计有1512个摘锭，六行机则达3024个，所有摘锭均需人工逐一拆解、检修、测试再组装。仅采头检修就包含26道工序，一个班组完成一台六行打包机采头的维保，需要近一周时间。

为提升维保效率，团队引入模块化检修与智能检测设备，将座管压装与摘锭校准精度提升至10-15个丝，大幅缩短调试周期。同时建立标准作业流程指导书，通过工单系统实时追踪各环节进度，实现人员协同与工序衔接的最优配置。

为了打造流程可视化、作业标准化、管理数据化的服务闭环，后台管理端的数据管理中心可让管理者实时掌控车间效率、配件周转进度、技师工作状态、维修进度等关键数据，助力企业实现售后业务精细化运营。这套系统深度打通售后“人、机、料、法、环”等各个环节，既能大幅提升内部运营效率，更能以透明化服务增强客户信任，提高品牌形象和影响力。